出品 | 子彈財經

作者 | 曉蕓

編輯 | 閃電

美編 | 倩倩

審核 | 頌文

8月29日，美的集團2025年上半年財報正式披露，一組亮眼數據瞬間引發行業關注：數據顯示公司營業總收入2523億元，同比增長15.7%；凈利潤267億元，同比大幅增長26%；歸母凈利潤260億元，同比大幅增長25%，營收與凈利雙雙創下同期新高。

與此同時，美的集團（00300）績后一度漲超4%，截至發稿，股價上漲2.57%，現報83.85港元，成交額5.17億港元。

營收與凈利雙雙刷新同期歷史紀錄，不僅展現出企業強勁的經營韌性，更用扎實業績為其智能制造布局注入了十足底氣。

這份底氣，正藏在美的洗衣機荊州工廠清晨的忙碌場景里。

清晨天一亮，人形機器人“美羅1號”已完成啟動自檢，靈活穿梭在生產車間的各個角落：它一邊與其他機器人精準對接，完成高效協同交互，一邊細致開展關鍵生產設備的巡檢工作，實時記錄設備狀態數據，甚至能通過智能控制系統下達指令，對工廠消防設施進行全方位檢測。

這不是實驗室里的演示，而是美羅1號每天的日常。

事實上，“美羅1號”能順利實現常態化作業，正是美的智能制造落地成果的縮影。據財報披露，美的今年3月剛曝光自研人形機器人樣機，僅兩個月后的5月，該機器人便成功入駐荊州洗衣機工廠，快速融入實際生產流程。

而這座工廠本身也非普通生產基地，它已斬獲WRCA世界紀錄認證，被官方認定為 “世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”，“美羅1號”只是這里眾多“機器人同事”中的一員。

注塑車間里負責運輸的AMR，在實驗室定時巡檢的“玉兔”，還有在干衣機后蓋自動鎖附工站負責協作的庫卡等。它們像搭班子一樣配合干活，在注塑件拌勻、3D質檢、巡檢及設備運維等場景中，構建起一套無縫銜接的自動化協作體系。

從財報數據的強勁增長，到工廠里機器人的高效運轉，背后是美的突破重重技術壁壘，將智能體從實驗室的理論構想，一步步轉化為生產線實際應用的硬核實力。

如今，“智能化生產”不再是停留在宣傳中的概念，而是荊州工廠每天穩定運轉的常態。

1、讓“智能體”重新定義工廠

過去的傳統工廠里，即便配有機器人，也多是“被動執行指令”的角色：人下達搬運指令，它便機械搬運；人發出停止信號，它才會停下，全程缺乏自主判斷。

但美的荊州工廠的智能模式完全不同，這里的核心是“主動發現問題、自主解決問題”。

在這里，多類智能體組成了高效協作的工作小組：它們各自有明確的擅長領域，又能在需要時互相搭手補位。

無論是負責品質管控的智能體、統籌DMS（日常化管理）的智能體，還是分管TPM（全員生產維護）、EHS（環境、職業健康與安全管理）的智能體，本質上都是被賦予了感知、理解、決策與行動完整能力的“自主智能單元”，而非簡單的執行工具。

比如工藝智能體，設定好具體的品質標準后，負責工藝參數調控的智能體無需人工介入，便能自動讀取品質要求、匹配生產場景，精準調整關鍵工藝參數，確保每一批次產品都符合品控標準。

這種自主協同的模式，不僅減少了人工反復調試的成本，更帶來了顯著的效率提升，平均每本作業指導書的執行時間縮短1小時，參數調整的準確率更是穩定在90%以上。

而要理解這些智能體為何能實現如此高效的自主協同，不妨將其比作一個樂團。

各類智能體，是擅長不同聲部的“樂手”，能自主判斷節奏、配合同伴；智能終端是“樂器”，將“樂手”的指令轉化為流暢的“演奏”。它們背后有一個共同的領導者：工廠大腦。

“工廠大腦”就是“指揮家”，讓“樂手”與“樂器”精準配合，奏響高效生產的樂章。據介紹，美的工廠大腦采用了高可用、可擴展的分布式多智能體架構，通過Agent-to-Agent（A2A）通信實現智能體自治協同，并集成工業領域大模型推理引擎增強智能決策能力。

這一技術架構，讓多個智能體的協同價值在實際場景中充分落地。

比如品質智能體，啟動首巡檢任務后，其就能依托工廠大腦自動調用計劃，明確訂單與產品信息，再打通PLM系統調取品質標準與圖紙，還能借助工業大模型推理引擎分析歷史數據，判斷當前產品合格度并提示過往問題與注意事項，讓首巡檢時間從半小時壓縮至一分鐘。

作為全球首個多場景覆蓋的智能體工廠，目前美的洗衣機荊州工廠已經全面覆蓋了工廠研發、供應鏈、計劃、制造、品質、物流、設備、工藝、ESG等領域的38個核心業務場景。

當工廠大腦和智能體成為工廠運轉的領導者和核心參與者，傳統制造的效率邊界與品質天花板，也隨之被重新改寫。

2、以技術為核，美的用“長期投入”筑牢智造底層能力

智能體之所以能依托“工廠大腦”實現默契協作、自主解決問題，并非偶然。背后是美的數十年如一日在技術領域的深耕，以及“科技領先”戰略下的前瞻性布局。

在技術方向上，美的始終堅持“產業+賽道”雙聚焦：一方面瞄準新產業領域，重點深耕機器人、醫療、新能源等賽道，拓展智造邊界；另一方面攻堅新技術領域，在人工智能、人形機器人、新材料等關鍵方向持續發力。

以人形機器人為例，美的不僅成立了專門的創新中心，更始終以“生產落地”為導向推進研發。“美羅1號”能在車間里完成巡檢、協同等復雜任務，正是技術從“實驗室”走向“生產線”的直接成果。

財報顯示，美的已在人形機器人整機研發方面打造“類人形”“全人形”“超人形”三大技術平臺，并計劃未來三年投入超500億元押注AI大模型與具身智能等領域，推動其在工業、商業、家庭三大場景應用。

對技術的重視，直接體現在研發投入的持續加碼上，這一點在美的歷年財報數據中尤為明確：過去十年美的累計研發投入已超1000億元；僅2024年一年，研發投入便突破160億元，同比增幅超10%。而2025年上半年，美的研發投入超過88億元，同比增幅超過14.4%。

這份持續的高投入，為新質生產力的培育提供了源源不斷的“活水”，也支撐著美的在關鍵技術領域的深度突破。

在核心的AI技術領域，美的的布局兼具廣度與深度：不僅自主研發“美言大模型”，還積極接入OpenAI、DeepSeek等外部優質大模型，同時針對制造場景打造自研垂類大模型。

如今，AI已成為美的的核心戰略投入。從智能體的自主決策，到“工廠大腦”的協同調度，再到產品的研發設計，AI技術正全面轉化為提效增收的實際動能。

技術投入的回報同樣清晰可見，2025年上半年，美的新11項省部級科技一等獎、14項國際領先成果鑒定，新增全球授權專利超5500件，累計授權專利突破15.5萬件，進一步夯實技術壁壘。

這些技術能力與產業經驗的深度融合，最終構建起美的智能制造的“護城河”。

截至2024年底，美的已累計擁有37家國家級綠色工廠、13家綠色供應鏈工廠、9家5G工廠、3家卓越級智能工廠、3家零碳工廠及6家世界級燈塔工廠。

以廣東南沙家用空調工廠為例，數字化改造后運營成本降低23%、生產效率提高36%。這些成果不是孤立的“個案”，而是美的技術投入的“具象化證明”，更是支撐智能體工廠落地的底層基石。

如今，這些“燈塔經驗”已在全球基地推廣，形成可復制的智能制造模式。同時，通過“智能制造+高效供應鏈”的結合。

正是這份以技術為根、以投入為翼的堅持，讓美的不僅積累了AI、人形機器人等關鍵領域的硬核技術，更形成了“技術研發、場景驗證、模式復制”的完整閉環。

當技術的“底層地基”足夠堅固，美的便有了向“全球首個多場景覆蓋智能體工廠”發起沖擊的底氣。

3、打破世界紀錄：美的給出未來工廠的“落地樣本”

在探索智能制造這條路上，大模型、人工智能技術的發展為行業帶來了新機遇，但企業也必須思考：到底“什么是真正的智能工廠”？

是單純增加機器人數量，還是實現全局智能協同？是停留在局部場景優化，還是構建全流程自主生態？美的洗衣機荊州工廠總經理呂宏志坦言，在智能體工廠落地初期，這些問題同樣沒有明確答案。

正是帶著這些疑問，美的項目組用了近一年時間反復探索，從實驗室里的技術驗證到工廠現場的場景摸排，從多部門聯合研討方案到推翻原有思路重新設計框架，最終才打磨出“工廠大腦+業務智能體+智能終端”的全域互聯體系。

不僅清晰回答了“什么是真正的智能體工廠”，更讓這一模式通過了WRCA世界紀錄認證的嚴苛檢驗，成為全球公認的未來工廠樣本。

這份認可在WRCA世界紀錄認證的官方評語中被清晰印證：評語明確指出，該工廠是全球首個正式的多場景覆蓋智能體工廠，標志著美的率先實現從“智能工廠”到“智能體工廠”的未來智造形態進化。

其核心優勢在于：一方面，實現了38個核心生產業務場景的全覆蓋，依托協同多智能體系統達成一體化運行，架構深度融合自主決策、大模型工業集成與具身智能機器人技術，具備從感知、決策、優化、執行到持續進化的全鏈條能力，可實現全流程無人化自主運行。

另一方面，交出了實打實的效率與品質答卷，核心場景平均效率提升超80%，關鍵環節實現100%防錯，且在能源管理、質量控制、生產計劃、物流及設備維護等領域，達成多智能體間的無縫協作。

尤為關鍵的是，WRCA世界紀錄認證特別強調，該工廠中，類人機器人在日常運營中的常態化應用，標志著其已“超越傳統數字化工廠水平，構建了真正意義上的自主工業生態”，更明確將其定位為“制造業從工業4.0邁向全自主、自優化生態的重要技術里程碑”。

而這種技術突破與生態構建的價值，最終也轉化為看得見的經濟效益，今年上半年，AI技術為美的整體降本2.8億元。印證了智能體工廠不僅是“技術樣本”，更是驅動業績增長的“實效引擎”。

4、結語

WRCA世界紀錄認證首個智能體工廠認證的獲得，并非終點，而是中國制造在這一領域從0到1突破的起點。

面向未來，美的的探索腳步從未停歇，計劃未來三年投入超500億元研發資金，聚焦AI大模型、機器人、新能源等前沿領域攻堅，為智能體解決方案的持續迭代注入強勁動能，進一步夯實從“技術突破”到“生態構建”的底層能力。

事實上，智能制造的深化升級，從來不是單一企業的“獨角戲”。從美的的先行實踐來看，其價值不僅在于打造出領先的智能體工廠，更在于為全行業提供了 清晰路徑。

未來，更需要以美的這類領軍企業為引領，聯動產業鏈上下游力量，將智能制造的中國智慧、中國標準加速推向全球，讓中國智造在世界制造業升級浪潮中，真正成為驅動變革、定義未來的關鍵力量。